Die Verwendung von kurzen Schneidwerkzeugen ist das Hauptmerkmal von Fünf-Achs Bearbeitung. Kurze Werkzeuge reduzieren die Werkzeugabweichung erheblich, wodurch eine gute Oberflächenqualität erzielt wird, Nacharbeiten vermieden, die Menge des verwendeten Schweißstabs verringert und die Bearbeitungszeit des Erodierens verkürzt werden. Bei der Betrachtung der fünfachsigen Bearbeitung müssen die Ziele der Verwendung von fünfachsigen Bearbeitungsformen berücksichtigt werden: Verwenden Sie das kürzestmögliche Schneidwerkzeug, um die Bearbeitung des gesamten Werkstücks abzuschließen. Es beinhaltet auch die Reduzierung der Programmier-, Spann- und Verarbeitungszeit, kann jedoch eine perfektere Oberflächenqualität erzielen.

Solange der Werkstück hohlraum nicht sehr tief ist (bezogen auf den Werkzeugdurchmesser), reicht ein dreiachsiger Werkzeugweg (2, 3, 5) aus. Wenn der Werkstück hohlraum sehr tief ist und sehr schmale Teile aufweist, reicht es nicht aus, einen reinen dreiachsigen Werkzeugweg zu verwenden, um die gesamte Endbearbeitung abzuschließen. In diesem Fall ergeben sich eine schlechte Oberflächenqualität und eine lange Verarbeitungszeit. Abbildung 1 zeigt einen dreiachsigen Werkzeugweg. Hier muss das kürzeste Werkzeug sehr lang sein, um alle Bereiche des Werkstücks in vertikaler Richtung bearbeiten zu können.

Bei Verwendung eines kürzeren Werkzeugs sollte die Spindel gekippt werden, um sicherzustellen, dass auch der spezielle Bereich des Werkstücks bearbeitet werden kann. Bei der 3 + 2-Achsen-Bearbeitung wird normalerweise ein konstanter Winkel zur Spindel eingestellt. Komplexe Werkstücke erfordern möglicherweise viele Schrägansichten, um das gesamte Werkstück abzudecken. Dies führt jedoch dazu, dass sich Werkzeugwege überlappen und die Bearbeitungszeit verlängern.
Darüber hinaus ist es auch schwierig, alle Schrägansichten genau zu kombinieren, so dass die Arbeitsbelastung beim manuellen Polieren zunimmt und gleichzeitig die Ein- und Ausgänge stark zunehmen, was häufig zu Problemen mit der Oberflächenqualität und mehr Werkzeugbewegungen führt.
 
Abbildung 2, 3 + 2-Achsen Werkzeugweg
Schließlich stört sich die Programmierung auf diese Weise gegenseitig und ist zeitaufwändig, und die Summe aller Ansichten kann häufig nicht die gesamte Geometrie abdecken. Abbildung 2 zeigt vier Werkstückansichten, aber in der Mitte des Werkstücks befindet sich noch ein Bereich, der nicht abgedeckt werden kann. Dieser Bereich benötigt noch eine zusätzliche Schrägansicht.

Um die Mängel der 3 + 2-Achs-Bearbeitung zu überwinden, ist die gleichzeitige 5-Achs-Bearbeitung möglicherweise die bessere Wahl, ganz zu schweigen davon, dass einige 5-Achs Werkzeugmaschinen auch einige Funktionen haben, die speziell für die Formenindustrie entwickelt wurden. Die 5-Achsen-Verbindungsbearbeitung kann drei Linearachsen und zwei Drehachsen koordinieren, um sie gleichzeitig zu bewegen, wodurch alle Probleme der 3-Achsen- und 3 + 2-Achsen bearbeitung gelöst werden. Das Schneidwerkzeug sehr kurz sein kann, gibt es keines überlappt die Ansichten, die Möglichkeit, den Bearbeitungsbereich von fehlt, ist noch kleiner, und die Verarbeitung kann ohne zusätzlichen Import und Export kontinuierlich durchgeführt werden (siehe Abbildung 3).